钢结构厂房施工方案（局部框架）内容介绍

　　一、钢结构安装程序

　　钢柱安装 → 柱间支撑安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面支撑 → 钢吊车梁等校正固定→维护结构安装，安装流程示意图如下：

　　二、钢柱安装

　　（1）、因钢柱重量大，单层农村钢结构厂房造价，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求，再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。

　　（2）、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。

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钢结构厂房的质量通病的防治

　　预埋地脚螺栓偏位：

　　（1）产生原因：

　　1）预埋时没有精准到位；

　　2）浇灌硂时挤压移位；

　　3）施工机械造成的碰撞错位；

　　（2）防治措施：

　　l）在预埋螺栓的定位测量时，大型厂房若从一条轴线依次量测到后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；

　　2）预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起，尽量有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；

　　3）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；

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钢结构厂房施工安全事故分析与防控措施

与钢筋混凝土结构相比，钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，具有综合造价低、施工工期短、能合理划分功能区域以及早投产创造效益的特点，但正由于施工工期短，高空作业、立体交叉作业多、吊装重型构件频繁且施工人员在整个施工过程中几乎全部处于二米以上高空作业状态，发生事故的概率风险很大，本文通多年的钢结构施工管理和监督的实践，在对钢结构施工各阶段的特点和施工危险源进行分析的基础上，探讨如何采取有效地钢结构施工安全防控措施、降低事故发生的概率。

　　钢结构吊装作业的事故分析及防控措施

　　钢结构构件在起吊作业过程中主要存在危险因素：

　　1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时，因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。

　　2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露，单层农村钢结构厂房施工方案，在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。

　　3、进入施工现场的吊机来路不正规，甚至有的机主是自然人个体机主，吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查，作业时引发事故。

　　4、无专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员，冒险作业，特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多。

　　5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护，有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。

　　6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）为赶进度而冒险作业导致事故发生。

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